防爆鼓風機概述

全國：/（） : 楊少銀

危險場所使用高負壓防爆鼓風機防爆等級為DIIBT4，能滿足一般客戶對于環(huán)境需求的條件。防爆風機防爆性高，運行可靠：電機防護等極為IP55，軸貫通位采用V型軸封環(huán)，接線盒采用圓形止口加密封圈，提高主要零部件加工精度，中國臺灣防爆風機機座采用平行垂直散熱片結(jié)構(gòu)，增大散熱面積等多種電氣、機械設計措施，在防塵防水方面I提高一個等極，電機運行更加可靠。
中國臺灣防爆風機用途;通風排氣，化工廠，煤礦，玻璃工業(yè)，煙火炮竹，特殊場所，制藥廠等
 
主要技術參數(shù)
產(chǎn)品型號 扇葉直徑(mm) 風量(m3/h) 輸入功率(kw) 電壓(V) 防爆標志 進線口螺紋(G") 電纜外徑
中國臺灣防爆風機風蓋采用片狀散熱設計，高壓風機采用軸承前置設計原理，兩個軸承置于風機的風葉前端和馬達的后端，達到的動平衡配置，并且利于散熱。
RHG型防爆風機風葉前端有散熱片進行散熱，而后端的軸承在風機自帶的散熱風扇下工作，從而保持軸承在低溫工作，
危險場所使用高負壓防爆鼓風機概述 
YBT、YBT-X系列礦用隔爆型風機，主要用于在含有瓦斯或煤塵爆炸性危險的煤礦井下作壓入式局部通風用，該產(chǎn)品也適用于金屬礦山、化學礦山、隧道及其它使用風機的廠礦，輸送介質(zhì)溫度不超過40℃，溫度不大于95±3%（25℃）及無腐蝕性。 
防爆高壓風機/吸風防爆鼓風機結(jié)構(gòu)及其特點 
1、該系列風機其結(jié)構(gòu)形式為礦用隔爆風機：該風機由集流器、葉輪、電動機、防爆接線盒、機體、出風筒、消聲器（YBT-X）等七部分組成。機體及結(jié)構(gòu)件均采用鋼板焊接而成；采用電機與葉輪直接方式，傳動可靠；整機結(jié)構(gòu)簡單緊湊，堅固耐用，使用安全，維修方便。 
2、電動機為YB系列礦用隔爆型二極三相異?步電動機，電壓為380/660V，電動機的機座與機體焊成一體，電動機由葉輪輸送的氣流直接進行冷卻。 
3、電動機的接線盒置于機體外側(cè)，便于接線。接線盒內(nèi)有六個接線端?子和一個接?地端子，用戶根據(jù)電?源電壓要求選擇接線方式；當電源電壓為380V時，采用△接法，當電源電壓為660V時，采用Y接法，風機出廠時電動機均按△接線。 
4、風機機體的法蘭上焊有接地螺栓，供現(xiàn)場直接地使用。 
5、在消聲器的凸緣法蘭上，鉆有均勻分布的小孔，用于連接變徑短節(jié)或直接連接膠質(zhì)風筒。用變徑短節(jié)連接風機與膠質(zhì)風筒時，變徑短節(jié)的型式可制成收斂型或擴散型。 
高壓防爆風機特點： 
安裝容易  
可隨時安裝于使用場所供壓縮空氣或用于抽真空。且能任意安裝于水平或垂直的方向。  
可靠性高  
除了葉輪外，高壓風機沒有其他動件，且葉輪直接連結(jié)馬達，無齒輪或傳動皮帶帶動，因此可靠性高，。  
低震動  
機械精密度高，回轉(zhuǎn)部份之另件均經(jīng)過極精密之平衡設計，測試、校正所以震動率很低。  
危險場所使用高負壓防爆鼓風機選型參數(shù) 
危險場所使用高負壓防爆鼓風機工作原理：  
防爆風機是吹吸兩用的，風機特殊的葉片設計，具有壓力高、風量大、低噪音、耐高溫等特點。高壓風機絕緣性能強,安裝容易,穩(wěn)定性高,通過的氣體無油、干燥,zui高品質(zhì)。高壓和高吸力的產(chǎn)生在于葉輪*的設計。風機的葉輪邊緣帶有多個葉片，當葉輪旋轉(zhuǎn)時，由于離心作用，兩個葉片中的空氣被快速地往外緣方向運動，傳轉(zhuǎn)輸能量，風壓被快速疊加，便形成了高壓或高力其速度得到增加。當空氣被風道重新導入葉輪后，將再次被加速。由于風機多個葉片傳轉(zhuǎn)能量，風壓被快速疊加，便形成了高壓或高吸力。具有送風和吸風的兩種功能，采用西門子技術，通過的氣體無油、干燥，適合多個機械行業(yè)的輔助設備。 
梁瑾防爆風機/防爆旋渦鼓風機是各種高危場所使用的特殊通風設備，我公司為了解決在1區(qū)、2區(qū)危險氣體場所； ⅡA、ⅡB類T1～T4組爆炸性氣體或蒸氣環(huán)境中能使用風機。特采用防爆電機、葉片、風筒等組成，為了避免摩擦時產(chǎn)生火花，風葉由鑄鋁合金制成，具有噪音低、能耗低、性能優(yōu)等性能。 
防爆鼓風機概述主要故障及原因 
1風機振動劇烈 
①風機軸與電機軸不平行、皮帶輪錯位 
②機殼或進風口與葉輪摩擦 
③基礎的鉚釘松動或葉輪變形 
④葉輪鉚釘松動或葉輪變形 
⑤葉輪軸盤孔與軸配合松動 
⑥葉片有積灰、污垢、磨蝕或軸彎曲使轉(zhuǎn)子失衡 
⑦風機進、出口管道安裝不良、產(chǎn)生共振 
⑧機殼與支?架、軸承座與支架、軸承座與軸承蓋等聯(lián)接螺栓松動 
2軸承溫升過高 
①軸承座振動劇烈 
②潤滑劑粘度不對變質(zhì)或含有異物，潤滑劑填充不足或過多 
③滾動軸承損壞或軸承彎曲，軸承內(nèi)環(huán)或外環(huán)配合公差過松或過緊 
3電機電流過大或溫升過高 
①開車時進風口管道未關嚴 
②被送氣體中含有粘性物質(zhì) 
③主軸轉(zhuǎn)速超過額定值 
④軸承箱振動劇烈 
⑤電機輸入電壓過低或電流缺項